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详细内容

SH-B03耐高温隔热保温节能涂料

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产品概述 

SH-B03耐高温隔热保温节能涂料对于工作温度在700℃-1350℃区间的高温工业窑炉,大多是采用高铝砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等为炉体结构材料,这些耐火材料又是炉体保温隔热材料,同时还参与辐射热交换过程,它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉整体的热效率。经研究发现,这些材料的高温辐射率偏低,特别是在1-5μm波段,只有0.5左右,根据plank辐射理论,若将炉的辐射率提高到0.85,其节能率将达到10%左右。理论和实践证明,使用SH-B03高温隔热保温节能涂料是提高耐火材料热效率的可靠办法,工业窑炉有这种涂料的协助,才能达到较高的能源利用率,实现节能降耗。

推荐用途

高温区陶瓷窑炉、水泥窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉锅炉、反射炉等。

施工方案

1、基体处理

金属基体:

涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮、旧的有机油漆涂层等。所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。

非金属基体:

对于耐火砖、浇注料、纤维板等非金属材料表面施工时,应先除去表面结焦物、灰尘等不牢固物;局部损坏或者老化的地方进行修补并清理干净。

喷涂SH-F0501高温封闭过渡涂料,起到封孔、固化和增加基体与隔

2、环境要求:热涂料间附着力作用。待过渡层干燥后,即可在其表面涂覆隔热保温节能涂料。

涂料施工过程要至少保证环境温度5℃以上,相对湿度在80%以下的环境中进行。基体在5℃-80℃范围内涂装为宜。

3、涂装

采用涂刷、抹涂、刮涂、弹涂等方法施工。涂层厚度建议3mm-15mm左右。

隔热保温节能涂料系列产品大部分为单组份膏状,使用前应开桶搅拌均匀,使其具有良好的施工性能。用隔热保温节能涂料进行厚涂时,需要分多遍涂装,来达到规定涂层的厚度。切勿一次性涂装过厚,否则容易引起涂层干燥后开裂。待上一道涂层完全干燥后,在进行下一道涂装,直至达到规定涂装厚度。待涂层完全干燥后(至少72小时以上)即可投入使用,否则会引起开裂。

4、涂装设备及工具用完后应及时用清水冲洗。

包装与贮存

单桶包装:20kg/组;

本产品应贮存于5℃-40℃以上阴凉干燥、通风处场所。

自包装之日起,有效期12个月。超过有效期产品经检验合格后仍可使用。

外壁隔热保温方案

方案

结构

推荐材料

涂层厚度×遍数

方案一150℃以下

底漆

SH-F01无机多功能防腐涂料

50μm×1

中漆

SH-B02隔热保温节能涂料

1000μm×(3-5)

面漆

SH-F16高耐候耐磨防腐涂料

45μm×2

方案二150℃-300℃

溶剂型

底漆

SH-B03耐高温防腐涂料底漆

60μm×2

中漆

SH-B03隔热保温节能涂料

1000μm×(3-5)

面漆

SH-F05耐高温防腐涂料面漆

60μm×2

方案三150℃-300℃

水性

底漆

SH-F0501高温封闭过渡涂料

30μm×1

中漆

SH-B03隔热保温节能涂料

1000μm×(3-5)

面漆

SH-F05耐高温防腐涂料面漆

60μm×2

应用范围

冷库、储罐、热力管道、阀门、高温设备、窑炉外壁

注意事项

对于隔热涂料施工,应采取多遍涂装来达到规定厚度,切忌一次性涂装过后。为保证涂装效果,待上一道涂层实干后在进行下一涂层施工。












内壁、夹层复合涂层节能保温方案

方案

结构

推荐材料

单层厚度×遍数

内壁向火面复合涂层

底漆

SH-F0501高温封闭过渡涂料

30μm×1

中漆

SH-B03隔热保温节能涂料

1000μm×(3-5)

面漆

SH-T01高温节能远红外陶瓷涂料

100μm×2

内壁向火面远红外涂层

底漆

SH-F0501高温封闭过渡涂料

30μm×1

面漆

SH-T01高温节能远红外陶瓷涂料

100μm×3

夹层隔热

涂料涂层

底漆

SH-F0501高温封闭过渡涂料

30μm×1

中漆

SH-B03隔热保温节能涂料

1000μm×(3-5)

应用范围

金属加热炉、焙烧加热炉、干燥加热炉、烧结炉等

窑炉内壁向火面;耐火材料与钢板夹层等







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