产品概述 

SH-B03耐高温隔热保温节能涂料对于工作温度在700℃-1350℃区间的高温工业窑炉，大多是采用高铝砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等为炉体结构材料，这些耐火材料又是炉体保温隔热材料，同时还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉整体的热效率。经研究发现，这些材料的高温辐射率偏低，特别是在1－5μm波段，只有0.5左右，根据plank辐射理论，若将炉的辐射率提高到0.85，其节能率将达到10％左右。理论和实践证明，使用SH-B03高温隔热保温节能涂料是提高耐火材料热效率的可靠办法，工业窑炉有这种涂料的协助，才能达到较高的能源利用率，实现节能降耗。

推荐用途

高温区：陶瓷窑炉、水泥窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉锅炉、反射炉等。

施工方案

1、基体处理

金属基体：

涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮、旧的有机油漆涂层等。所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

非金属基体：

对于耐火砖、浇注料、纤维板等非金属材料表面施工时，应先除去表面结焦物、灰尘等不牢固物；局部损坏或者老化的地方进行修补并清理干净。

喷涂SH-F0501高温封闭过渡涂料，起到封孔、固化和增加基体与隔

2、环境要求：热涂料间附着力作用。待过渡层干燥后，即可在其表面涂覆隔热保温节能涂料。

涂料施工过程要至少保证环境温度5℃以上，相对湿度在80%以下的环境中进行。基体在5℃-80℃范围内涂装为宜。

3、涂装

采用涂刷、抹涂、刮涂、弹涂等方法施工。涂层厚度建议3mm-15mm左右。

隔热保温节能涂料系列产品大部分为单组份膏状，使用前应开桶搅拌均匀，使其具有良好的施工性能。用隔热保温节能涂料进行厚涂时，需要分多遍涂装，来达到规定涂层的厚度。切勿一次性涂装过厚，否则容易引起涂层干燥后开裂。待上一道涂层完全干燥后，在进行下一道涂装，直至达到规定涂装厚度。待涂层完全干燥后（至少72小时以上）即可投入使用，否则会引起开裂。

4、涂装设备及工具用完后应及时用清水冲洗。

包装与贮存

单桶包装：20kg/组；

本产品应贮存于5℃-40℃以上阴凉干燥、通风处场所。

自包装之日起，有效期12个月。超过有效期产品经检验合格后仍可使用。

外壁隔热保温方案

内壁、夹层复合涂层节能保温方案