产品概述  

SH-F0501高温封闭过渡涂料采用专利技术研发耐高温无机纳米粘合剂为主要载体，加入氮化硼、稀土氧化物等多种功能填料，再加入纳米二氧化硅粉体，经特殊工艺生产的特种功能性涂料。涂料涂层对基体起到封孔和防氧化处理，又能起到底材与下道涂层的联接作用，增强附着力。

推荐用途  

该系列高温封闭防氧化涂料按使用环境、工况和不同基体材料主要有以下分类：

钢材高温防氧化涂层。

复合涂料涂层间的过渡涂料。

纤维材料表面固化、封闭、增强处理。

热喷锌、铝等热喷涂金属涂层封孔处理。

无机富锌类涂料涂层封孔处理；铸造件表面气孔封孔处理。

主要特点

实现常温下渗透 → 结晶 → 封闭。

涂层硬度高、抗擦伤、抗冲击、耐腐蚀。

涂料具有高渗透性；成膜后形成良好致密性涂层。

可在-50℃至1350℃温度区间使用，耐低温、耐高温性能优异。

涂层既能起到封闭作用，又能起到底材与下道涂层的联接的过渡作用，增加附着力。

涂料组成

成膜物质 ：无机聚合物改性成膜物；有机-无机聚合物为主的互穿网络聚合物。

填    料 ：氮化硼、金属氧化物微粉、纳米二氧化硅、稀土氧化物超微粉体。

物理参数

注：涂布率受基体形态、施工环境、施工方法等损耗因素影响，损耗率至少20%。

技术指标

技术原理

1、热喷涂金属封闭型

用于热喷涂金属涂层如喷锌或喷铝层的封闭涂料，由于热喷涂施工后金属涂层表面不够致密，存在孔隙，如果不进行封孔处理，腐蚀性介质依然可以渗透进去，从而对基体造成腐蚀。当基体表面在高温环境下与氧气接触会发生氧化反应，时间久了金属喷涂层就会因氧化反应的所产生应力胀破脱落，逐渐失去涂层所具有的耐磨、防腐作用。该涂料具有极好的渗透性，渗入金属喷涂层孔隙内经常温固化结晶，这样金属喷涂层孔隙就会因这种涂料的渗入结晶而堵住，其过程是渗透 → 结晶 → 封闭。同时液体的渗入赶出孔隙里面的空气，在金属喷涂层表面经固化后形成一个致密的封闭涂层。

2、无机富锌类涂料封闭型

对无机富锌类涂料涂层进行封闭处理，其原因是该类涂料中富含锌粉，其粒子存在着空隙，当直接使用厚浆型涂料进行覆盖时，就会使得锌粉粒子间的空气，穿透下一道涂膜逸出，造成针孔现象。待无机富锌类涂料涂层固化后，使用这种渗透性极强的封闭涂料，薄喷30μm左右，迫使空气逸出，确保涂层致密性和防止锌盐析出。

3、过渡涂料类型

对于在金属基体或者其他非金属材料表面涂刷耐高温涂料时，基体应该进行过渡涂料涂刷，实干后再进行下一道涂料施工，目的是增加配套涂层间附着力。主要包括：不锈钢、碳钢基体，耐火砖、耐火纤维等基体表面。

施工方案

1、基体处理l

金属基体：

对基体喷砂或抛丸处理，清洁后的表面达到Sa2.5级，局部修补时表面达到St3级，表面粗糙度20-30μm，要求基体表面无油污、无锈、无灰尘等不牢固物，完全干燥后尽快施工。

非金属材料表面：

应确保基体表面应干燥、坚实、牢固，无裂缝、无掉渣等缺陷。底层表面必须清洁，无泥土、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷等除去，干燥后进行涂装。

2、混合

双组份涂料按产品说明书配比搅拌均匀，混合时，应持续搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂，使其充分搅拌均匀。混合好的涂料熟化10min后，用60-80目筛网过滤，并倒入另一只容器中备用。

单组份涂料开通后搅拌均匀，用60-80目筛网过滤，并倒入另一只容器中备用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

包装与贮存

铁桶包装：15kg/桶；

本产品应贮存于阴凉干燥、通风处场所。

自包装之日起，在不打开原包装情况下有效期12个月。

外壁隔热保温方案

内壁、夹层复合涂层节能保温方案