产品概述

低氮燃烧技术的普遍采用，使得炉膛内部分区域还原性气氛增强，造成燃烧副产物的灰熔点降低，受热面沾污结渣情况加剧，以及高温腐蚀（包括碱金属氧化腐蚀、还原性气体腐蚀等）增强。高温烟气作用下，粘结在水冷壁或高温过热器上以及加热管炉管的灰渣会与管壁发生复杂的化学反应，形成高温腐蚀。

沾污、结渣一般被认为是高温腐蚀的前奏，高温腐蚀原因包括硫酸盐腐蚀、硫化物腐蚀、氯化物腐蚀以及还原性气氛腐蚀等，其中高温硫酸盐腐蚀又包括焦硫酸盐腐蚀、硫酸盐腐蚀等。导致炉管爆管、炉管传热性能下降、锅炉和加热炉负荷能力降低、燃料消耗增加、燃料适应性变差、污染物特别是氮氧化物生成和排放增加等一系列安全经济性问题。

SH-T02水冷壁防结渣纳米陶瓷涂料是一种新型功能涂料，在金属基体表面喷涂这种纳米陶瓷涂料，经过常温干燥固化后，随炉升温变性成为覆盖在基材表面的陶瓷涂层。通过合理的配方配伍方式，利用纳米级陶瓷材料（如氮化钛、氮化硼、钇稳定氧化锆、二硫化钼以及稀土氧化物）的高发射率、抗沾污结渣、耐高温腐蚀、耐磨损等综合特性，旨在解决炉内高温环境下的水冷壁、对流管束、过热器、省煤器等沾污结渣和高温腐蚀等问题，避免了普通陶瓷涂料涂层在以上区域涂覆后的沾污结渣、粉化、开裂、脱落失效以及耐还原性腐蚀能力弱等问题。

产品组成

成膜物质：有机-无机聚合物为主的互穿网络聚合物。

功能填料：纳米氮化钛、六方氮化硼、氮化硅(α)、钇稳定氧化锆、二硫化钼、氧化镧、氧化铈等稀土氧化物。

推荐用途

适用于电力、冶金、石油化工等行业的燃煤锅炉、燃气锅炉、热风炉、沸腾锻烧炉、管式加热炉等多种工业窑炉、锅炉的炉膛、水冷壁管、高温过热器管、再热器管等高温换热面的表面涂覆涂装；提高换热面抗沾污、结渣以及耐磨损能力，减缓因沾污、结渣造成的高温腐蚀，强化受热面换热能力提升炉效；从而保证锅炉或加热炉等加热设备能够稳定运行，降低安全隐患；给企业安全生产、节能减排、质量与产能提升、设备维护等诸多方面带来巨大经济利益。

产品特性

涂料配方配伍方式优化，所有填料属于纳米、微米材料，组分间的粒度匹配

合理，与粘结剂体系的匹配相容性较高。

有机-无机聚合物改性成膜体系的纳米陶瓷涂层耐温300℃-750℃高温环境下，不粉化、不开裂、不脱落。

涂料固化后形成致密纳米陶瓷涂层薄膜，隔绝炉内高温腐蚀气氛对受热面及炉管金属材料的腐蚀。 

纳米陶瓷涂层表面能低具有自清洁作用，可提高换热面抗沾污、结渣效果。纳米陶瓷涂层具有较高的热导率，达25W/M·K；可提高受热面的换热能力，

使炉管表面温度更加均匀。

纳米陶瓷涂层具有具有较高的物理黑度，高红外辐射率0.92以上。

物理参数

技术指标

使用方法

1、基体处理

    （1）与热喷金属涂层复合使用时，应在热喷金属涂层施工完毕后，利用高压空气将热喷金属涂层表面的灰粉吹净。

（2）单独使用时，涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。喷砂达到Sa2.5级，粗糙度控制在25～40μm范围内。

2、混合

本涂料为单组份陶瓷涂料，开桶后建议使用机械搅拌设备进行搅拌均匀直至无颗粒物。并用500目金属网过滤入另一只容器中备用，确保涂料始终处于悬浮状态中。搅匀后的请根据施工进度尽快安排使用。

3、涂装

使用无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

待涂基体温度应在5-50℃温度范围内涂装为宜。

待第一遍涂层表干后，进行第二遍涂装，每遍厚度不超过60μm为宜。切勿一次性涂装过厚，过厚容易导致开裂。

包装与贮存

单桶单组份包装：5kg/桶、20kg/桶。

本产品应贮存于5℃以上阴凉处、通风处场所。

自包装之日起，有效期12个月。超过有效期产品经检验合格后仍可使用。