超微孔陶瓷隔热吸声板

                   —纳米陶瓷技术在武器装备隔热保温降噪方面的应用

SH超微孔陶瓷隔热吸声板主要由三部分组成：

①穿孔板

②陶瓷纤维尖劈板

③陶瓷隔热吸声板。

产品概述

SH超微孔陶瓷是采用极高纯度的人工合成化合物，通过恰当的结构设计、精确的化学计量、合适的成型方法和精密控制的烧成工艺,并经过精细控制化学组成、显微结构、形状及制备工艺，获得具有声学、力学综合性能的高性能先进陶瓷材料。

SH超微孔陶瓷吸声保温板是一种刚性超微孔陶瓷材料，其孔隙率在60%以上，孔隙尺寸在100纳米至150微米之间。经过高温烧结的陶瓷板，具有较高的强度和刚度，这种三维贯通的网状结构材料具有孔隙率高，隔热保温效果好、耐候性好、耐水性好、抗腐蚀、不燃、耐久、性能稳定等特点。                                                                                         

产品组成及作用机理

SH超微孔陶瓷隔热吸声板是采用无机超微粉体材料、增强晶须、微孔材料与添加剂和凝胶材料经搅拌，研磨成为浆料，再经注模成型、自然养护硬化和高温烧结而成的刚性超微孔陶瓷吸声保温材料，其主要制品为板材。这种板具有从表到里的三维互相贯通的网状孔隙结构。根据惠更斯原理，当声波入射到超微孔陶瓷表面后，孔隙中的空气振动，并与孔壁或陶瓷筋络发生相对运动而产生摩擦和黏滞作用，部分声能转变为热能而衰减，从而达到吸声的目的。

同时，超细微粉复合隔热材料的导热率低，颗粒断面及颗粒之间的接触面积减小，因而热导率非常小。而超细复合材料由于孔隙微细，气体难以产生流动。气体分子热运动也不会引起热量传递，但由于微粒复合材料中空隙直径比气体分子的平均自由程短，因而不存在气体分子间的碰撞引起的热传递过程。                                                                                      

气凝胶是世界上密度最低和热导率最小的固体材料。

气凝胶的密度为0.002g./cm3，并具有90%以上的空隙率，因此，在室温真空条件下，SiO2气凝胶的热导率可低至0.001W.m-1.K-1。

纳米SiO2气凝胶隔热机理分析

气态传导：SiO2气凝胶的空隙的直径在50纳米左右，在其内部热量传输时，只会产生很小的气态热传导

固态传导：SiO2气凝胶的内部结构是由球状颗粒连接而成从而形成的纳米三维网络结构，使得SiO2气凝胶的固态热传导几乎为零。

辐射传导：只有在相当高的温度下才能产生一定的热传导，因此也可以忽略不计。

产品特性

吸声性能优异，与常用吸声材料比，SH板材吸声性能明显优于其他吸声材料，如：玻璃棉、聚酯纤维棉、陶氏聚乙烯泡沫材料、先进陶瓷吸声材料（复合氧化物多孔陶瓷材料）。

优良的机械性能：在保证微孔内部机构的基材下，ZM超微孔陶瓷吸声保温板具有良好的机械强度。

良好的保温性：SH超微孔陶瓷吸声保温板的导热系数低至0.030W/M.K。

三维网络的超微孔结构：SH材料之所以具有良好的声学和机械性能是因为紧紧抓住了超微孔微观结构这个中心。正因为其内部的三维网络的超微孔结构，SH超微孔陶瓷吸声保温板方具有比传统吸声材料更好的吸声性能和强度指标，完全满足吸声材料的各项要求。

耐候性好、耐水性好、抗腐蚀、不燃、耐久、性能稳定：经过高温烧结的陶瓷板，具有较高的强度和刚度，而这种三维贯通的网状结构材料同时具有孔隙率高，又保证了其综合性能良好。                                                                      技术指标

SH超微孔陶瓷隔热吸声板材产品性能指标应达到国家标准（GB/T4100-200）中相对应种类的建筑陶瓷的性能指标，在此基础上再考虑到不同使用环境的差异性。对SH超微孔陶瓷隔热吸声板材的使用性能提出了更高的要求，具体性能指标见下表：

应用领域

SH超微孔陶瓷隔热吸声板与其它多孔吸声材料相比，吸声保温性能好，强度和刚度较高，尺寸稳定，不需要护面层，吸声构造简单，安装方便，不仅适用于室内，而且还适用于室外露天的工程，适用领域如下：

1、高速公路、铁路、城市高架铁路、轻轨交通等防噪声屏障以及隧道、地下车库、地下商场等地下建筑的降噪使用。

2、各种建筑的吸音降噪，保温隔热。同时还可用于影剧院、会议中心、演播室、教室。

3、武器装备、车辆、大型设备等的隔热吸音降噪。