产品概述

采用专利技术，用含硅无机聚合物对有机聚合物改性得到交替排列组成的多嵌段共聚物为成膜物质，然后添加良好稳定性的各种纳米微粉填料，生产的海工高耐候重防腐涂料。通过成膜物质和功能性填料的相互协同作用来提高涂料的耐腐蚀性能、耐磨性能和综合力学性能等，适合海洋环境及海洋大气环境下高性能防腐的需要。

推荐用途

适用于海洋工程、水利工程的钢结构和混凝土结构的防腐蚀防护，如港口码头钢结构和混凝土结构，海水养殖业网箱结构，海上平台管道网架等。

涂料组成

成膜物质：含硅无机聚合物对有机聚合物改性得到交替排列组成的多嵌段共聚物。

填    料: 纳米氧化钛微粉、氧化锆、氮化硼、稀土氧化物、复合MM0颜料。 

主要特性

涂层耐冲击、耐磨并耐工业腐蚀和海洋大气腐蚀。

涂料成膜后色泽饱满、平滑、柔和、具有极强的装饰性能。

涂层成膜致密，具有优异的防水、抗潮和抗氯离子渗透能力。

涂层具有良好的力学性能，抗海浪冲蚀、耐摩擦、不易划伤。

涂层在冷热交替、干湿交替的环境中，仍具有良好的机械性能。

物理参数

注：涂布率受基体形态、施工环境、施工方法等损耗因素影响，损耗率至少20%。

技术指标

施工方案

1、基体处理l

金属基体：

作为单涂层使用时；①对新建工程所用材料需对基体喷砂或抛丸处理，清洁后的表面达到Sa2.5级，局部修补时表面达到St3级，表面粗糙度20-30μm，方可涂装。②对现有工程进行翻新改造时，需对基体表面进行高压水冲洗或拉毛处理，要求基体表面无油污，无锈，无灰尘等不牢固物，完全干燥后尽快施工。

作为复合涂层使用时；待底漆实干后进行该涂料施工（底漆忌用醇酸漆，易咬底）。

混凝土表面：

新的砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。底层表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷等除去，再用高压水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免再次污染。

2、混合

按重量配比； 主剂∶固化剂＝20∶1（以产品说明书为准，工况不同配比会有调整）

混合时，应持续搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂，使其充分搅拌均匀。

混合好的涂料熟化20min后，用60-80目筛网过滤，并倒入另一只容器中备用。

混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

5、稀释

一般情况下涂料不需要稀释剂，当环境温度过低时可用来调节粘度和清洗工具。宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

包装与贮存

双桶包装：20kg/组；主剂组分19kg，固化剂组分1kg。

单桶包装：15kg/组；主剂组分14.3kg，固化剂组分0.7kg。

本产品应贮存于阴凉干燥、通风处场所。

自包装之日起，在不打开原包装情况下有效期12个月。

推荐方案：

海水中的所含盐分几乎都处于电离状态，这使得海水成为一种导电的电解质溶液，电化学腐蚀成为海水中金属腐蚀的主要危害。海水中氯离子含量很大，大多数金属在海水中阳极极化阻滞很小，腐蚀速度增高；随着海浪、飞溅、流速等这些利于供养的条件，都会促进氧的阴极去极化反应，促进金属的腐蚀。另外，大量的氯离子破坏了金属表面的钝化层，也会加剧金属的腐蚀。由于海洋中生物和微生物的生命活动会改变金属与海水界面的状态和介质性质，海生物的附着会引起附着层内外的氧浓差电池腐蚀。以上种种复杂因素都加速了金属在海水中或海洋大气环境下的腐蚀。

以上推荐涂层中底漆具有良好的抗电化学腐蚀性能，以及涂料组成物中含有的羟基（－OH），与金属基体正离子形成化学键结合，与金属基体间有着极强的附着性能，和良好的机械性能。该体系配套涂层拥有较好的屏蔽作用和抗渗透性，有效阻止水、氧及腐蚀介质的渗入。通过该防腐体系涂层对海水和海洋大气环境下金属进行防腐蚀防护处理，有长达25- 30年的耐腐蚀有效期，该方案是一种长效、安全和经济的防腐涂装体系。