产品概述

SH-F16高耐候耐磨防腐涂料采用专利技术，用含硅无机聚合物对有机聚合物改性得到交替排列组成的多嵌段共聚物为成膜物质，然后添加良好稳定性的各种纳米微粉填料，生产的高耐候耐磨防腐涂料。通过成膜物质和功能性填料的相互协同作用来提高涂料的耐腐蚀性能、抗老化性能、耐磨性能和综合力学性能等，使涂层光泽丰满，平滑坚韧具有良好的装饰作用，同时具有优异的防护作用，可承受日晒、雨淋、冰雪、盐雾和风沙侵蚀。

推荐用途

适用于电力、水利、石油化工、市政、交通、建筑等行业的钢结构、合金材料、混凝土、砖石、木材等多种基体进行防腐、防护及装饰性涂装。

涂料组成

成膜物质：含硅无机聚合物对有机聚合物改性得到交替排列组成的多嵌段共聚物。

填    料: 纳米氧化钛微粉、氧化锆、氮化硼、稀土氧化物、复合MM0颜料。 

主要特性

涂层耐酸、耐碱、耐溶剂具有良好耐化学品性能。

涂层长效防腐、耐盐雾、抗紫外线具有突出的耐候性能。

涂层具有易清洁性，即使长期使用，用水冲洗后仍能清洁如新。

涂层具有良好的抗温变性能，在-40-150℃的范围内皆可正常使用。

涂层具有良好的力学性能，硬度和柔韧性均衡，耐摩擦、不易划伤。

物理参数

技术指标

施工方案

1、基体处理

金属基体：

作为单涂层使用时；①对新建工程所用材料需对基体喷砂或抛丸处理，清洁后的表面达到Sa2.5级，局部修补时表面达到St3级，表面粗糙度20-30μm，方可涂装。②对现有工程进行翻新改造时，需对基体表面进行高压水冲洗或拉毛处理，要求基体表面无油污，无锈，无灰尘等不牢固物，完全干燥后尽快施工。

作为复合涂层使用时；待底漆实干后进行该涂料施工（底漆忌用醇酸漆，易咬底）。

混凝土表面：

新的砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。底层表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷等除去，再用高压水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免再次污染。

2、混合

按重量配比； 主剂∶固化剂＝20∶1（以产品说明书为准，工况不同配比会有调整）

混合时，应持续搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂，使其充分搅拌均匀。

混合好的涂料熟化20min后，用60-80目筛网过滤，并倒入另一只容器中备用。

混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

5、稀释

一般情况下涂料不需要稀释剂，当环境温度过低时可用来调节粘度和清洗工具。宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

包装与贮存

双桶包装：20kg/组；主剂组分19kg，固化剂组分1kg。

单桶包装：15kg/组；主剂组分14.3kg，固化剂组分0.7kg。

本产品应贮存于阴凉干燥、通风处场所。

自包装之日起，在不打开原包装情况下有效期12个月。

推荐方案：

大型钢结构种类繁多及所处工况环境又不尽相同，这些钢结构设施长期处于化工气体、工业大气、海洋大气、水下及土壤的腐蚀环境下，要保证其使用的持久性、安全性就必须对其进行合理的防腐蚀涂装。使用单位可根据腐蚀环境、介质条件、表面处理要求、工作状态等，综合考虑来选择具有针对性的重防腐蚀涂层体系，推荐最佳防腐蚀涂料和施工方案。