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SH-F14环氧富锌重防腐涂料产品概述 SH-F14环氧富锌重防腐涂料具有独立知识产权的专利产品,是应用互穿网络技术研发的性能优异的重防腐涂料, 这些交联网络互相贯穿,机械缠结,使而相之间能够良好的分散,相界面较大,二相间有很好的“协同效应”,因此与其他类型的高分子共混物相比,IPN具有更优异的性能。实现了涂料的多功能化。 推荐用途 适用于海洋大气、埋地管道、户外管架、管网等钢结构及装备涂层防腐,船舶、海港及海上平台等各种钢结构长效防腐蚀防护涂装。 涂料组成 成膜物质:无机-有机互穿网络聚合物为成膜物质。 填 料:层片状锌粉、金属氧化物超微粉体、稀土化合物超微粉体。 主要特性 基体处理简单:适用于手工除锈St3表面涂装,降低对基体表面处理要求。 阴极保护作用:漆膜中锌粉含量较高,具有阴极保护作用,耐水防锈性优异。 长效防腐:极好的耐蚀性,抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀,对石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性。 良好的附着力:涂层与基体结合力极强,因为涂料组成物中含有的羟基(-OH),与金属基体提供的正离子能形成化学键结合,在涂料中的偶联剂帮助下,甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下,涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体,帮助涂层形成一个致密的界面过渡层,使其综合热力学性质与基体相匹配。 物理参数
注:涂布率受基体形态、施工环境、施工方法等损耗因素影响,损耗率至少20%。 技术指标
施工方案 1、基体处理 涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、异物等。喷砂达到Sa2级或手工除锈至St3级即去除残漆、残锈、氧化皮等。 2、混合 按重量配比; 主剂∶固化剂=5∶1(以产品说明书为准) 混合时,应持续搅拌主剂的情况下,缓缓倒入固化剂,使其充分搅拌均匀。 混合好的涂料熟化20min后,用60-80目筛网过滤,并倒入另一只容器中备用。 混合后的涂料有效期5小时,请根据施工进度安排使用。 3、环境条件 喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,不高于50℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。 4、涂装 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。 5、稀释 一般情况下涂料不需要稀释剂,当环境温度过低时可用来调节粘度和清洗工具。宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。 包装与贮存 双桶包装:25kg/组;主剂组分20.8kg,固化剂组分4.1kg。 单桶包装:20kg/组;主剂组分16.5kg,固化剂组分3.5kg。 本产品应贮存于阴凉干燥、通风处场所。 自包装之日起,有效期12个月。超过有效期产品经检验合格后仍可使用。 推荐方案: 大型钢结构种类繁多及所处工况环境又不尽相同,这些钢结构设施长期处于化工气体、工业大气、海洋大气、水下及土壤的腐蚀环境下,要保证其使用的持久性、安全性就必须对其进行合理的防腐蚀涂装。使用单位可根据腐蚀环境、介质条件、表面处理要求、工作状态等,综合考虑来选择具有针对性的重防腐蚀涂层体系,推荐最佳防腐蚀涂料和施工方案。
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