1除锈

采用贯通式自动抛丸除锈，除锈尽可能均匀彻底。除锈等级为Sa2.5级。此外，还设有手动清洗室，用压缩空气吹除工件表面的氧化皮、砂粒和灰尘，以达到工件表面所需的清洁度。

2除油

在重庆水性工业漆涂装过程中，由于水的表面张力较高，工件表面的残油容易造成漏油。因此，预处理的质量要求高于传统溶剂型涂料。工件必须彻底脱脂除锈，必要时进行表面处理，使工件具有形成完整水基膜的基础。

采用全喷涂工艺，45~55℃脱脂液，室温水洗，喷涂压力0.2~0.3MPa。所涉及的设备包括腔体、滴液区、喷淋箱、喷淋泵、油水分离装置、过滤装置、换热系统、喷嘴、阀门、相应管道等。

3.喷漆

在喷漆室内喷涂重庆水性工业漆时，水由液体变为蒸汽，体积膨胀1244倍，瞬间增加喷漆室内湿度。当湿度达到90%以上或低温下水分挥发率显著降低时，漆膜容易挂起，影响涂层质量。因此，有必要对环境条件进行控制。温度宜控制在10～35℃，相对湿度宜控制在50%～75%。

涂装过程应保证通风良好，及时排出涂装过程中产生的水蒸气。在北方寒冷、低温地区，有良好的取暖、送风条件，环境温度不会过低。可投入空调设备，确保喷漆室温度15~28℃，湿度（50±10）%，这是水性涂料良好的涂装条件。然而，设备投资和运营成本过大，企业普遍不考虑这一条件。

根据不同的环境条件调整水性涂料的施工参数，是保证工件涂装质量无缺陷的有效辅助措施。

喷漆室本体材料：由于水性涂料采用水作为稀释剂，水挥发形成的水分容易引起钢板或镀锌板的腐蚀，喷漆室和循环水处理系统应采用不锈钢板或镀铝板。

4闪蒸干燥

在喷涂过程中，水性漆的漆雾在到达基材之前，漆雾液滴中的挥发分主要是水，其挥发量明显小于溶剂型漆（一般为20%~30%，溶剂型高达50%~60%）。因此，在随后的干燥过程中，水性涂料湿膜中会有大量水分挥发。为防止含水量大（水基底漆含水率约63%）的湿漆膜在水分蒸发前进入干燥炉，造成湿膜脱落、起泡等缺点。因此，在进入加热和干燥过程之前，应设置闪蒸干燥过程。闪蒸干燥过程可以挥发湿膜中的大部分水分，一般挥发率可达95%～98%。闪蒸干燥过程应具有良好的通风条件，温度一般不超过45℃，时间为10~15分钟。如果涂层较厚，应适当延长闪蒸干燥时间，否则涂层中的水和溶剂不会及时挥发，出现针孔，高温烘烤后容易出现刺痛感等漆膜缺陷。闪蒸干燥室也应采取防腐措施，其材质应为不锈钢或镀铝板。

5干燥

在干燥过程中，当生产线采用闪蒸干燥工艺时，后续干燥与溶剂型涂料相差不大，但水性涂料的干燥时间稍长，烘烤温度稍低，一般不超过80℃，时间相当好为30分钟。腔室材料：与喷漆室类似，相当好采用不锈钢制成。