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水性工业漆涂装工艺及设备要求

1除锈

采用贯通式自动抛丸除锈,除锈尽可能均匀彻底。除锈等级为Sa2.5级。此外,还设有手动清洗室,用压缩空气吹除工件表面的氧化皮、砂粒和灰尘,以达到工件表面所需的清洁度。

2除油

重庆水性工业涂装过程中,由于水的表面张力较高,工件表面的残油容易造成漏油。因此,预处理的质量要求高于传统溶剂型涂料。工件必须彻底脱脂除锈,必要时进行表面处理,使工件具有形成完整水基膜的基础。

采用全喷涂工艺,45~55℃脱脂液,室温水洗,喷涂压力0.2~0.3MPa。所涉及的设备包括腔体、滴液区、喷淋箱、喷淋泵、油水分离装置、过滤装置、换热系统、喷嘴、阀门、相应管道等。

3.喷漆

在喷漆室内喷涂庆水性工业,水由液体变为蒸汽,体积膨胀1244倍,瞬间增加喷漆室内湿度。当湿度达到90%以上或低温下水分挥发率显著降低时,漆膜容易挂起,影响涂层质量。因此,有必要对环境条件进行控制。温度宜控制在1035℃,相对湿度宜控制在50%75%

涂装过程应保证通风良好,及时排出涂装过程中产生的水蒸气。在北方寒冷、低温地区,有良好的取暖、送风条件,环境温度不会过低。可投入空调设备,确保喷漆室温度15~28℃,湿度(50±10%,这是水性涂料良好的涂装条件。然而,设备投资和运营成本过大,企业普遍不考虑这一条件。

根据不同的环境条件调整水性涂料的施工参数,是保证工件涂装质量无缺陷的有效辅助措施。

喷漆室本体材料:由于水性涂料采用水作为稀释剂,水挥发形成的水分容易引起钢板或镀锌板的腐蚀,喷漆室和循环水处理系统应采用不锈钢板或镀铝板。

4闪蒸干燥

在喷涂过程中,水性漆的漆雾在到达基材之前,漆雾液滴中的挥发分主要是水,其挥发量明显小于溶剂型漆(一般为20%~30%,溶剂型高达50%~60%)。因此,在随后的干燥过程中,水性涂料湿膜中会有大量水分挥发。为防止含水量大(水基底漆含水率约63%)的湿漆膜在水分蒸发前进入干燥炉,造成湿膜脱落、起泡等缺点。因此,在进入加热和干燥过程之前,应设置闪蒸干燥过程。闪蒸干燥过程可以挥发湿膜中的大部分水分,一般挥发率可达95%98%。闪蒸干燥过程应具有良好的通风条件,温度一般不超过45℃,时间为10~15分钟。如果涂层较厚,应适当延长闪蒸干燥时间,否则涂层中的水和溶剂不会及时挥发,出现针孔,高温烘烤后容易出现刺痛感等漆膜缺陷。闪蒸干燥室也应采取防腐措施,其材质应为不锈钢或镀铝板。

5干燥

在干燥过程中,当生产线采用闪蒸干燥工艺时,后续干燥与溶剂型涂料相差不大,但水性涂料的干燥时间稍长,烘烤温度稍低,一般不超过80℃,时间相当好为30分钟。腔室材料:与喷漆室类似,相当好采用不锈钢制成。


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