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电厂锅炉炉墙高温耐磨功能涂料分析

来源:this    重庆赛浩新材料有限公司    发布日期:2019-12-25    

火电厂锅炉受热面管(简称四管水冷壁管、再热器管、过热器管、省煤器管)爆漏是造成锅炉非计划停炉的重要原因之一。造成四管爆管的原因很多,如材质不良、超温、磨损、腐蚀、焊接缺陷等。目前,许多电厂的四管在选材上大多提高了强度等级,超温爆管事故有所减少,而由磨损管爆裂事故更为突出。

磨损的原因是500-1200℃高温高速烟气冲入锅炉水冷管壁受热面,烟气中有不规则的硬固体颗粒。当这些颗粒流过受热面时,会撞击和摩擦受热面管壁,管壁因磨损而变薄,直至管爆裂。在锅炉的四管抗磨措施中,有许多方法,如在管壁表面添加保护砖、合金化等,但由于其价格昂贵或实施困难,不能得到广泛应用。

高温耐磨耐腐蚀陶瓷涂料以其质量高、价格低、施工方便、维护方便等优点在该领域得到了广泛的应用。Zm99-01a24高温耐磨耐蚀陶瓷涂层最终在管壁上形成致密的隔离层。该涂料在锅炉金属管壁表面覆盖一层防腐防冲涂料,即高温耐磨涂料。Zm99-01a24高温耐磨耐蚀陶瓷涂层可广泛应用于火力发电厂锅炉受热面金属管壁和石化炼厂加热炉管壁。实践证明,金属炉管表面涂覆有一层氧化膜,与管壁牢固结合,在管壁温度6001200℃的高温下可长时间工作。该涂层具有良好的抗热震性、高耐磨性和耐腐蚀性,不会对炉管造成任何损伤,显著延长炉管的使用寿命。该涂料是一种水溶性、无毒、无味、环保的涂料,价格低廉。它是一种新型的高温耐磨涂料,具有很大的发展前景和推广价值。

磨损与腐蚀的研究已成为两个独立的课题。磨损是研究两物体相对运动时,材料表面磨损,材料功能丧失或使用价值下降直至失效的规律。在摩擦表面涂一层耐磨涂层可以减少磨损。腐蚀是指由于环境因素对材料的物理和化学作用,使材料功能逐渐丧失或使用价值逐渐降低直至失效的规律。在材料表面涂覆一层耐腐蚀涂层,可降低材料的腐蚀速率。发现材料的磨损与腐蚀之间存在着内在的联系。开发既耐磨又耐腐蚀的涂料是非常困难的。高技术,特别是纳米技术、共混理论、互穿网络技术和高性能原材料是涂料发展的关键。目前,北京泽马新技术有限公司利用这一新技术开发的涂料已在以下系列中得到广泛推广和应用:

Zm99-01a01无机多功能防腐涂料;采用特殊工艺制成的片状超细锌粉制成的涂料具有阴极保护、自愈合、屏蔽等多种保护功能,耐潮湿大气、酸雨、海水和盐雾的腐蚀,对石油化工产品和有机溶剂具有高稳定性。

Zm99-01a05耐高温防腐涂料,涂料基材含有大量的羟基活性基团,与填料中的活性组分和钢铁的活性表面迅速反应生成三维无机聚合物,它将涂层与钢基体结合,形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层,特别适用于高温腐蚀环境下工作的钢结构的长期防护。

Zm99-01a12高温节能远红外陶瓷涂料,工业窑炉、锅炉一般在1000℃以上高温燃烧。炉子结构材料主要是各种耐火材料,如高砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等,它们既是炉子结构材料,又是耐磨、耐侵蚀材料,还参与辐射换热过程。它们的热辐射窑的热效率取决于其性能和保温性能。传统的保温材料很难满足结构坚固、辐射强度高的要求。该涂料可提高红外辐射率,改善炉内热交换,提高炉内温度场强度和均匀性,使燃料燃烧更充分,大大提高耐火材料的热效率,降低能耗,节约能源,延长炉衬使用寿命。

Zm99-01a13烟气管道防腐涂料,采用耐高温800℃,IPN技术,用含硅无机聚合物改性有机聚合物,得到多嵌段共聚物,交替排列,使涂层表面呈现低表面能和超低摩擦系数,有效防止焦油粘附。采用纳米粉体、陶瓷珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛和金属粉末等特殊工艺制备了金属陶瓷功能填料,提高了涂层的耐磨性和耐蚀性。采用无机纤维增强涂层的抗冲击性能。

 

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